水泥发泡保温板配方与生产说明_山西泰强建材开发有限公司

水泥发泡保温板配方与生产说明

成份说明

水泥发泡保温板成份：普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水（发泡剂）、聚丙稀纤维（PP）、硬脂酸钙、锂基固化剂组成

生产流程

成份说明

水泥发泡保温板成份：普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水（发泡剂）、聚丙稀纤维（PP）、硬脂酸钙、锂基固化剂组成

生产流程

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第三章 生产配方

一、操作工艺

普通硅酸盐水泥40-45kg，粉煤灰2级10-15kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量可以调节）

稳泡剂（硬脂酸钙）0.8kg(价格10000元/T左右), PP纤维200g。

水（普通自来水）30kg左右(水温50-55℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节，模具六面需用挤塑板保温。

锂基固化剂（一型）0.3-0.5kg；锂基固化剂（二型）：0.8-1kg（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）。

发泡剂（双氧水）2.8-3.2kg左右（±0.05）（工业级的双氧水含量27.5%）发泡剂计量必须精确。

生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。

二、生产配方

硫铝酸盐水泥（0.285立方米）原材料配比表
原材料	掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)	0.285417
硫铝酸盐水泥	40
一、二级粉煤灰	15
水	35（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）	0.3
硬脂酸钙	0.8
双氧水（27.5%）	2.8-3.2（根据所需的容重调整）
锂基强化粉	3-5（根据需要的强度调整）
备注	机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀


搅拌工艺
（1）加水40-50度（根据气温来调节）、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟；
（3）加双氧水搅拌10-15秒（根据起泡时间调整）；
（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；
（5）浇筑成型后48小时内切割完毕。



普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型）
原材料	掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)	0.285417
PII42.5	40
一、二级粉煤灰	15
水	30（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）	0.2
硬脂酸钙	0.8
双氧水（27.5%）	2.8-3.2（根据所需的容重调整）
1型锂基固化剂	0.3-0.5（根据需要的速度调整）
备注	机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时


搅拌工艺
（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟
（3）加双氧水搅拌7-9秒；
（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；
（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。
（6）六小时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割



普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型加强型）
原材料	掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)	0.285417
PII42.5	40
一、二级粉煤灰	15
水	30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）	0.2
硬脂酸钙	0.8
强化粉	1(配方调试成熟后可不加）
双氧水（27.5%）	2.8-3.0（根据所需的容重调整）
1型锂基固化剂	0.3-0.5（根据需要的速度调整）
备注	机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时


搅拌工艺
（1）加水（50度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙，强化粉和锂基固化剂搅拌1分钟
（3）加双氧水搅拌7-9秒；
（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；
（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。
（6）六小时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割



普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（二型）
原材料	掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)	0.285417
PII42.5	40
一、二级粉煤灰	15
水	29（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）	0.2
硬脂酸钙	0.7-0.8
双氧水（27.5%）	2.8-3.0（根据所需的容重调整）
2型锂基固化剂	0.8-1（根据需要的速度调整）
备注	机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热水搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持恒温


搅拌工艺
（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌1分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟
（3）加2型锂基固化剂搅拌40秒
（4）加双氧水搅拌6-7秒
（5）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中
（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护
（6）6小时后拆边模，隔天搬运，3天后可切割



普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（二型加强型）
原材料	掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)	0.285417
PII42.5	40
一、二级粉煤灰	15
水	29（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）	0.2
硬脂酸钙	0.7-0.8
双氧水（27.5%）	2.8-3.0（根据所需的容重调整）
强化粉	1.8
2型锂基固化剂	0.6-0.8（根据需要的速度调整）
备注	机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热水搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持恒温


搅拌工艺
（1）加水（50度）、粉煤灰、水泥搅拌1分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙，强化粉搅拌1分钟
（3）加2型锂基固化剂搅拌40秒
（4）加双氧水搅拌6-7秒
（5）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中
（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护
（6）6小时后拆边模，隔天搬运，3天后可切割
硫铝酸盐水泥（0.285立方米）原材料配比表
原材料		掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)		0.285417
硫铝酸盐水泥		40
一、二级粉煤灰		15
水		35（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）		0.3
硬脂酸钙		0.8
双氧水（27.5%）		2.8-3.2（根据所需的容重调整）
锂基强化粉		3-5（根据需要的强度调整）
备注		机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀


搅拌工艺
（1）加水40-50度（根据气温来调节）、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟；
（3）加双氧水搅拌10-15秒（根据起泡时间调整）；
（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；
（5）浇筑成型后48小时内切割完毕。



普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型）
原材料		掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)		0.285417
PII42.5		40
一、二级粉煤灰		15
水		30（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）		0.2
硬脂酸钙		0.8
双氧水（27.5%）		2.8-3.2（根据所需的容重调整）
锂基固化剂		0.3-0.5（根据需要的速度调整）
备注		机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时


搅拌工艺
（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟
（3）加双氧水搅拌7-9秒；
（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；
（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。
（6）六小时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割



普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（二型）
原材料		掺量（公斤）
模具体积(0.930.930.33)		0.285417
PII42.5		40
一、二级粉煤灰		15
水		29（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）
聚丙烯纤维（9mm）		0.2
硬脂酸钙		0.7-0.8
双氧水（27.5%）		2.8-3.0（根据所需的容重调整）
2型锂基固化剂		0.8-1（根据需要的速度调整）
备注		机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热水搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持恒温


搅拌工艺
（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌1分钟
（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟
（3）加2型锂基固化剂搅拌40秒
（4）加双氧水搅拌6-7秒
（5）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中
（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护
（6）6小时后拆边模，隔天搬运，3天后可切割

操作流程

第一节 工艺流程

先将30kg左右的水倒入搅拌桶内，再倒入水泥和粉煤灰开转电机搅拌2分钟，再将事先准备好的纤维、硬脂酸钙和锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌约1分钟，最后倒入发泡剂搅拌均匀约7-9秒钟（因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有1~2秒的调整）快速将搅拌好的浆料倒入模具中段（1-3秒钟内流完），待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右（容重自行调整、以增加或减少发泡剂±100g来调整）。6小时后可拆边模，隔天搬运，3-4天切割。

为便于运输，产品为930mmX930mmX330mm的成品。装在小车运至养护场地，应做到轻拿轻放小心运输。

约养护3-4天后即可进入切割包装程序，此时强度已达到手按不动的效果，7天后指甲很难掐动，28天后达到95%以上的强度。

第二节 模具制备

1、模具准备：用2mm厚的冷轧钢板或木板轧成槽钢型，内径长度为0.93m。宽度0.93m，模具高度0.33 m，在模具外侧镶一层挤塑板。

2、塑料农膜厚度0.04~0.06mm,宽度2m，长度2.8m（铺在模具内应平整不得有孔洞）。

第三节 材料养护

养护：在自然条件下养护，避免太阳直射或用有色塑料薄膜遮盖。未遮盖时应每天早晚各少量浇水一次至表面看不见有干燥的地方，产品3天后至15天内均为养护期。冬天气温低于2℃时应做防冻保护，在室内养护时可不必每天浇水。

第四节 成型切割

操作内容及注意事项详见设备使用说明书（另附）。

第五节 检验入库

将制作切割完成的成品材料进行检验，检验合格的入库保存。

备注：请教技术问题请咨询：18952027953（张）