现浇泡沫混凝土墙体工艺，需泡沫混凝土专用设备，所谓墙体现浇泡沫混凝土专用设备，是指其制作工艺所达到的技术指标必须满足现浇墙体的技术要求，另外要适应现浇施工条件，如：重量、体积要能满足便于移动的环境，操作简单可靠，工作稳定等。还有其加工、输送技术要能够保证满足泡沫混凝土的工艺要求，实践证明泡沫混凝土的输送机最好是软管泵。目前市场上已有中国建筑材料科学研究总院为国家“十一五”科技支撑计划开发的“泡沫混凝土移动泵站”，完全适应墙体现浇工艺，目前现浇泡沫混凝土墙体施工分三种工艺。

（1）、间歇式发泡浇注工艺

间歇式发泡浇注工艺是由涡流搅拌加工工艺实现的，该工艺是采用容量计量法，间歇加工的模式，这种模式的最大优点是计量准确，重复性好，可保证所浇筑墙体的密度及用料一致，保证质量可靠稳定，该设备由于采用最新专利，“涡流非剪切搅拌”技术，不仅速度快，而且所搅拌浆料均质度好，尤其对添加轻骨料的浆料（如：聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩、细锯末、纤维等轻混合料）同样具有搅拌高效、均匀的性能，是一种专用的泡沫混凝土料浆加工设备，能满足多种容重的加工要求，加工好的料浆通过专用泵送机，通过输送管道，对已做好的空芯墙体进行分层浇注。

（2）、连续泵送发泡工艺

这种浇注工艺，是与目前屋面保温现浇施工的工艺相同，该设备是将上料、搅拌、发泡、混合、泵送几道工序连为一个系统，形成一套完整的自动运行流程，所采用技术均为满足泡沫混凝土的质量指标而配置的，上料机采用螺杆式可调上料机，这种上料机能满足计量和调控功能，搅拌机是采用最新专利技术；“立式双桶差速”搅拌机，这种搅拌机是目前连续上料的最佳浆料混合设备，它不仅具有强力的搅拌作用，更具备在连续上料的情况下，其输出浆料不会带入未搅匀的颗粒输出，即输入和输出的料始终保持一个2min的有序时差，干料和颗粒只能在上料桶停留，未成浆料前不能进入出料桶，相当于单桶搅拌机投料后，继续搅拌2min后才开始出料，这是目前连续作业的必备专用搅拌机。

由于该机的发泡、混合、泵送设计为一体，简化了结构，减轻了重量，为便于移动和压缩体积提供条件，其输送机是选择对泡沫混凝土输送优良的软管泵，该泵经过优化设计后，已成为泡沫混凝土的专用输送机械，通过该泵输送的泡沫混凝土破碎率低，是最适合墙体浇注的输送泵，尤其最适合间歇式搅拌发泡现浇工艺，该泵的其他优点亦很明显，如可随意实现正反转操作，可进行计量控制等，是连续作业和间歇作业的最佳配置。

（3）、大密度重骨料发泡工艺

该工艺是在传统工艺的基础上改进的，其主要区别是采用传统卧式强力搅拌机，其运行模式同前节间歇式发泡工艺，最大区别是该搅拌机由于采用大扭矩强力搅拌机，所用材料可选用重骨料，如粗砂、中大直径陶粒等材料，可实现低水灰比大密度的泡沫混凝土的加工，但是采用上述骨料加工的料浆，不能用前节讲小管径软管泵输送。该输送机易采用大管径柱塞泵，以保证管路不被骨料堵塞，但是采用柱塞泵输送泡沫混凝土，易造成泡沫的大量破碎，引起密度的变化，或造成塌模，所以一般不宜采用。